Модернизация производства

Модернизация производства, оснащение его новым, современным оборудованием – приоритетное направление технической политики АО «Вакууммаш». Здесь мы сосредоточили наши усилия на следующих направлениях:
- модернизация обрабатывающего производства. Замена универсальных станков обрабатывающими центрами с числовым программным управлением (ЧПУ).
- модернизация заготовительного производства. Внедрение технологии высокоточного раскроя листового материала.
- модернизация литейного производства. Повышение качества отливок на основе технологии изготовления литейных моделей методом холодно-твердеющих смесей (ХТС).
- модернизация сварочного производства. Повышение производительности труда и качества продукции за счет использования современного оборудования аргонно-дуговой сварки.
В механо-обрабатывающем цехе создан участок станков с ЧПУ. Он оснащен современными обрабатывающими центрами фирм DOOSAN (Ю. Корея) и OКК (Япония). Станки имеют стойки управления производства компании FANUC (Япония). Разработка управляющих программ ведется с использованием CAM систем семейства программных продуктов PTC CREO.
Наше предприятие совместно с Казанским Научно-Исследовательским Технологическим Университетом реализует проект создания безмаслянных спиральных вакуумных насосов. Для изготовления их основных деталей, подвижной и неподвижной спирали используется трех координатный вертикально-фрезерный станок OKK VB 53, обладающий функцией высокоскоростной и высокоточной обработки.
Такая обработка требует высокоточных средств измерения. Для этого мы используем координатно-измерительную машину Karl Zeiss Contura G2. Изготовленные детали измеряются с использованием компьютерной программы и сравниваются с трехмерной моделью, по которой была создана программа обработки.
Стойки управления станками и координатно-измерительная машина включены в локальную вычислительную сеть предприятия, что позволяет нам удаленно загружать управляющие программы и создавать резервные копии настроек станков.
Но на этом мы не остановимся. В планах технического перевооружения приобретение новых обрабатывающих центров с ЧПУ. Наша цель минимизировать использование универсальных станков, сокращение технологического цикла и повышение качества изготовления деталей.
В заготовительном производстве в три смены работают две установки гидроабразивной резки чешской компании PTV. Использование этой технологии позволяет вырезать заготовки точно в размер, что позволило нам сократить технологический цикл обработки деталей исключив ряд операций обработки на универсальных станках. Стойки управления установками также включены в локальную вычислительную сеть предприятия. Программирование стоек осуществляется с использованием автоматизированной системы листового раскроя Wrykrys.
В литейном производстве введена в эксплуатацию линия подготовки стержневых ящиков по технологии холоднотвердеющих смесей (XТС) производства компании FTL Foundry Equipment – одного из ведущих поставщиков литейного оборудования в Великобритании и в Европе. 
В производстве стальных и чугунных отливок использование ХТС позволяет резко сократить технологический цикл за счет  ликвидации объемной или поверхностной сушки форм, повысить производительность труда, удешевить стоимость оборудования путем замены комбинированных методов уплотнения {встряхивания или вибрации с прессованием) виброуплотнением. Изготовление форм из ХТС упрощает применение современных методов управления процессом формирования свойств отливок, которые при использовании обычных формовочных смесей вызывают большие затруднения.
В производстве диффузионных вакуумных насосов важнейщую роль играет качество сварных швов. С целью улучшения качества операций сварки приобретена и введена в опытную эксплуатацию установка аргонно-дуговой сварки Dynasty 700 американской компании Miller Electric. Она предназначена для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона деталей из обычных и нержавеющих сталей, меди, латуни, титана на постоянном или импульсном токе, а также алюминия и его сплавов на переменном токе; может использоваться для сварки штучным электродом. Использование импульсного режима позволяет не только повысить качество сварных швов и улучшить их внешний вид, но также значительно снижает потребление электроэнергии. 
На нашем предприятии ежегодно разрабатываются планы технического перевооружения. Об их реализации мы будем рассказывать на этой странице.






















Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/vhosts/vacma.ru/httpdocs/bitrix/modules/alexkova.megametatags/classes/general/CMegaMetaKeys.php on line 193 Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/vhosts/vacma.ru/httpdocs/bitrix/modules/alexkova.megametatags/classes/general/CBIblockMegaMetaTags.php on line 462 Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/vhosts/vacma.ru/httpdocs/bitrix/modules/alexkova.megametatags/classes/general/CMegaMetaRules.php on line 34 Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/vhosts/vacma.ru/httpdocs/bitrix/modules/alexkova.megametatags/classes/general/CMegaMetaRules.php on line 99